大学生企业顶岗实习报告

2020-09-21 实习报告

  三年的大学生涯以顶岗实习而结束了,大多数同学从都从此走向那斑斓的社会,还有一些在继续深造,而我也随波逐流,去企业顶岗,顶岗实习期为三个月,实习被安排在xx光电高科技有限公司, 是一家致力于光伏产业的高科技公司,按照学校的指示,实习结束要求写一篇实习报告,谈一下三个月来的学习及体会。

  一、实习目的

  经过两年的理论学习,虽然学校每个学期都有实训周,但要培养学生是否符合社会发展需要,是否符合企业用人的标准,可以通过顶岗实习来检验,实践是检验真理的唯一标准。把学校学到的理论知识与顶岗实习的实践结合起来,找出自己的不足,进而加以改善,做一个符合企业、社会发展的人。

  二、实习单位及岗位介绍

  xx光电高科技有限公司是集研发、设计、生产、销售、服务于一体的光电科技企业,是一家刚成立不久的新公司,注册资金1.6亿元,生产基地位于xx经济开发区,占地面积xx亩。从事单晶硅棒、单晶硅片、多晶铸锭、多晶硅片、高效太阳能电池、组件及光伏发电系统的研发、加工、制造与销售,太阳能原料及相关配套产品的生产和销售的高科技公司。公司拥有现代代精密制造管理体系,包括一流的生产设备,先进的生产制造体系,严格的质量控制体系和完善的产品检验流程。是全球为数不多的拥有垂直一体化产业链的光伏制造商,业务涵盖了优质的硅锭,硅片,电池片生产以及高效单多晶光伏组件制造。对于光伏产业链的整合,拥有具备竞争的成本结构,很有发展潜力。

  公司经营理念:诚信、品质、以人为本。

  管理理念:成本、速度、执行力。

  质量方针:质量第一、顾客至上、全员参与、追求卓越。

  质量目标:产品出厂合格率100%、客户满意度≥95%、每年递增0.5%。

  公司原景:在未来五年内进入全球光伏行业前五强。

  公司目前岗位有六大工序,分别是清洗制绒、扩散制结、刻蚀(腐蚀周边)、PECVD(蒸镀减反射膜)、丝网制上、下电极和分类检测:

  1、清洗制绒

  工序原理:利用单晶硅的各向异性或多晶硅的各向同性腐蚀,用碱性或酸性溶液在单、多晶硅片上蚀去约20~25UM,每平厘米硅表面形成几百万个四面方锥体即金字塔结构,增加对光的折射吸收。

  工序目的:1)硅片的化学清洗  2)硅片表面腐蚀、去损伤层  3)硅表面的绒面制备

  2、扩散

  工序原理:采用的扩散方式为三氯氧磷POCL3管式扩散,即在高温的环境下,POCL3与氧气反应,形成P2O5,P2O5与SI进行反应,生产SIO2+P,P在高温的环境下,以间隙态或替换位的形式进入硅片表面,形成N型层。

  工序目的:1)形成P-N结  2)吸杂

  3、刻蚀

  工序原理:利用滚轴,将硅片边缘和背面与反应液面接触,采用硝酸和氢氟酸与硅片反应,将边缘和背面多余的N型层去除,再通过氢氟酸与硅片正面的磷硅玻璃反应,将磷硅玻璃去除。

  工序目的:1)去除边缘结  2)去PSG  3)吹干硅片

  4、PECVD

  工序原理:借助射频使含有薄膜组成原子的气体电离,发生发应,在基片上沉积出期望的薄膜。

  工序目的:1、在硅片上形成一层氧化硅减反射膜,减少光的反射。  2、钝化硅片,提高电池片的开路电压和短路电流。 3、阻碍金属离子的渗透。

  5、丝网印刷

  工序原理:通过刮条挤压丝网弹性变形后将浆料漏印在需印的材料上的一种方式,这是目前普遍采用的一种电池工艺。

  工序目的:1)印背电极:用银-铝浆,起导通作用,进行组件组装时方便焊接。 2)印背电场:用铝浆,收集电流,产生背表面场。 3)印电极:用银浆,形成栅线,收集光生载

  6、烧结

  工序原理:先烘干硅片上的浆料,去除料中的有机成分,通过高温使硅金属与浆料形成欧姆接触。

  工序目的:将银、铝浆料和硅片形成良好的欧姆接触,将电流导出。

  7、检测

  工序原理:本系统通过模拟AM(AIR MASS)1.5 100W/M2太阳光脉冲照射PV电池表面产生光电流流过可编程模拟负载,在负载两端产生电压,负载装置将采样到的电流,电压传送给SCLOAD计算,得到IV曲线及其它指标,并根据实际光强和温度对它们进行修正。SCLOAD根据测试结果,按照给定的'规则分类,半分类结果传送给分检的电池盒里。

  工序目的:1、将电池片分组,方便包装,利于后期组件生产。  2、可通过测试数据,分析发现制是程中的问题,从而加以修善。

  三、实习内容及过程

  我主要是在丝网印刷工序,三个月期间,我把丝网工序中四个岗位学了一下,丝网一道是印背电极:用银-铝浆,起导通作用,进行组件组装时方便焊接。丝网二道是印背电场:用铝浆,收集电流,产生背表面场。丝网三道是印电极:用银浆,形成栅线,收集光生载。

  设备大都实现自动化或半自动化,很少需要人工作业,实习内容主要是操作机器,9月14来,经过岗前培训一周,就进车间培训,在丝网二道印刷学习一个星期,就可以做一些基本的操作,到一个月后,能基本上独立完成一些常见的问题与固障,如更换、清洗网版操作,贴网板操作,清洗、更换刮条操作,印刷图形调整(X、Y、Z轴),印刷机参数设定与调整,擦试不良硅片操作、更换台面纸的操作,添加浆料的操作,搅拌机操作,印刷机日常点检及日常保养,擦试网版的操作,印刷缺陷原因及处理,治工具的日常保养与点检等等。

  丝网常见问题与处理方法

  二道

  1、 上料碎片报警

  处理方法:1)按ESC键取消报警;2)取出碎片;3)开机继续生产。

  2、 粘版报警

  处理方法:1)按ESC键取消报警;2)按F5抬升网版;3)用手取出网版上的电池片放入18号电机上,流入烘箱;4)擦网版,调参数(反间距加大,刮刀深度加深);5)开机运行。

  3、 印刷碎片报警

  处理方法:1)按ESC键取消报警;2)取出碎片;3)开机继续生产。

  4、 卡口/卡口碎片报警

  处理方法:1)按ESC键取消报警;2)取出碎片;3)开机继续生产。

  5、 效正器报警

  处理方法:1)按ESC键取消报警;2)摆正效正器上的电池片;3)按烘箱开始按钮继续运行。

  6、 承载盒卡片报警

  处理方法:1)按灯箱关闭按钮停止运行;2)取出碎片;3)开烘箱继续运行。

  7、 上料偏移报警

  处理方法:1)1)按ESC键取消报警;2)用手去把电池片放正;3)继续运行。

  三道

  1、 结点

  处理方法:1)停机;2)按F5抬升网版;3)擦网版;4)开机运行。

  2、 断栅

  处理方法:1)停机;2)按F5抬升网版;3)铲网版,擦网版;4)开机运行。

  3、 毛边

  处理方法:1)擦网版;2)反间距向上调

  4、 粗栅

  处理方法:1)擦网版;2)反间距向上调(粗栅有两种情况,一是一条栅线粗栅,原因是有干浆料在里面;一是大面积粗栅原因是回墨刀太低或是参数有问题)。

  5、 漏浆

  处理方法:1)停机并调到手动模式;2)按F5抬升网版;3)查看漏浆的位置,用补网液补上,或是更换网版。

  6、 虚印

  处理方法:1)反间距向下调;2)刮刀向下调;3)台面补偿4)也有可能是干浆料引起的,用铲刀铲一下。

  丝网注意事项:

  1)每次关掉电源时,一定要提前把反间距等参数记下,断电后该参数不保存;

  2)印刷时偶尔偏移可能是台面(纸)松动造成的;

  3)粘版后应让刮刀刮到前面,这样更容易取下电池片;

  4)小断栅不要过太久再去铲,浆料干在里面就铲不掉了。

  四、实习总结及体会

  虽然要把全部工序都实习一下是不太现实,但我会留下来继续学习,人的一生是奋斗的一生,学习的一生,我虽然没有继续深造考本科,虽然已经离开学校,但这并不代表就可以不学习,而是学习的继续,学校有学到的东西,大部分可能用不到,但并不代表没有用,三个月的实习很快就要结束了,其实时间过得还是挺快的,转眼间三个月就过完了,有很多同学要离开,虽然也有不舍,但是每个人都有自己的路要去走,相信我们还会再见。

  我们的大学生涯也随着这个顶岗也结束了,以后有很长的路要我们去走,有很多的困难与挫折在等待着我们,也许会走的很累,很坚辛,也许有时候会很无助,但是一路风雨走来,相信不论什么困难都能克服,什么挫折都能战胜,只要我们肯努力,能吃苦、不怕累。离开了学校、离开了教我育我的恩师和父母,走向社会,出去了,不要让人说这个学校培养出来的人不怎么样,我们应该好好做人、做事、别人问我是哪里来的,我很有底气地说是现代出来的,要让学校因你而骄傲,努力、奋斗、拼搏,相信明天会更好。

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