金工实训总结报告

2020-11-20 实训报告

金工实训总结报告范文1

  为期一周的金工实习很快就结束了,虽然学习的时间很短,但是这一周的辛苦与学习对我来说并没有白费,因为我从中学会了很多书本上学不到的东西。刚开始听说要金工实习的时候还满满的疑惑,为什么学习文科的我们还要学习工科的知识呢,经过这一周的时候后,我似乎从中寻找到了答案。

  第一天我们的实训内容为钳工,那一天真的永生难忘,听完老师的讲解,认识了各种工具之后,我们便开始实际的操作,说来真的不容易,虽然我很认真的听了老师的讲解,并一遍遍提醒自己要注意操作细节,结果到了实际操作的时候,我还是没有很好的注意到,闹的起锯的时候并不顺利,一直锯了三个位置之后,才渐渐找到了感觉,没有锯歪,开始时手臂真的很累,但是到后来,或许是找到了感觉,渐渐的也就觉得不那么费劲了,只是在锯的过程中我一直在注意不要锯歪,所以影响了效率。锯完之后便是挫削了,开始锉的时候还是因为用力不均匀而导致锉的不平整,后来经过老师的指导,我也渐渐的开始熟练起来,上课时老师说用交叉锉锉出的平面会平整很多,于是我变开始不断的换我的锉削方向,慢慢的,我终于也锉出了一个矩形,心里很是得意。虽然钳工的劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

  接下来的一天,我们实训的内容为冲压,经过老师的介绍,我们知道板料冲压是利用装在冲床上的冲模,使板料产生分离或变形的加工方法。主要加工低碳钢、不锈钢和铝、铜及其合金这些塑性高,变形抗力低的板料。冲压的基本工序有:冲孔和落料;弯曲;拉伸。我们首先要做的是把按要求把模具安装在冲床上然后调试,在老师的指导下我们顺利的把零件加工出来。在冲压的过程中也要注意安全,由于冲下来的压力很大,手不能接触到模具,否则后果严重。冲压过后就是铸造的学习了,看到那么多的型砂我开心坏了,铸造就像是实现儿时的一个个梦想中的物品,把它们制造出来,听完老师细心地讲解后便由另一位老师为我们演示铸造过程,老师非常的熟练,但是轮到我们实操的时候,事情显然没有那么简单,我们一点点小心翼翼的做着,看来铸造不止考验技术,还考验耐心。

  接下来的几天,我们还实训了电火花加工,普通铣床,数控铣床,PLC等一系列的内容。虽然有时会有些吃力,但是得到的知识却远远超过了书本的知识,而且更加深刻,也更加的有意义。而且,实训告诉了我们该如何和团队去合作,因为任何工种几乎都是相辅相成的,不可独立开来的。说实话,刚刚实习完的那段的时间,我就像着了魔一样,每次进到饭堂,尤其是四饭的时候,看着各式的锅碗瓢盆,还有四饭那亮闪闪的桌面时,我总是会不由自主的想,这些东西是怎么做成的,是冲压的落料呢,还是铣出来的呢。不知道工科的学生会不会和我一样呢,想不出来会不会觉得很困扰呢。总的来说,一周的时间,感悟很多,学习很多,希望有机会能再和老师一同学习,顺便亲手做几件属于自己的工件。

金工实训总结报告范文2

  1、实训的目的意义简介:

  金工实训是一门实践性的技术基础课,也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。通过实训不仅可以了解机械制造地 一般操作以及机械制造生产的主要设备,提高自己的动手实践能力,还能加强的理论与实际相结合。在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力,并具有操作主要设备和加工作业的技能,初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。

  2、常用量具的使用:

  游标卡尺 千分尺

  3.钳工加工:

  划线操作 锯削 锉削 钻削 攻丝 套丝

  4.注意事项

  在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时候要注意铁板,要将它放平,以免发生意外掉落。使用锯子时也要小心不要被划伤。使用电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。不要被作品上的毛刺刮伤。

  5.实验步骤:

  (1)观看视图

  实验有规定的视图。标注了需要的尺寸。在下料之前要先计算需要多少的料。同时也为以后的加工奠定基础。

  (2)下料

  在第一实训时,我们进行了下料。实训提供的是一大块铁板,要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块锯下,再进行分割。刚开始使用小钢锯,没有想到那么艰难。虽然是铁板,但想象着会觉得像锯木头一样容易。刚开始锯时很费力,而且进度很慢。但是经过自己的思考以及揣测,还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个,最后将一块约75*28*δ20的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是,我们的料抛出的尺寸不是很多,所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料夹住,小心翼翼的将它锯开。

  (3)打孔

  完成了初步的打磨之后,就要进行打孔了。首先,我们按照图示在零件上面找到了圆心点。找完圆心点后,用样锥在桌子上打了一个小坑点。然后将零件装在虎钳上(在装载之前,我们已经清扫了虎钳上的铁屑)并且摆正,将料夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。他建议我们先用φ8的麻花钻钻底孔,再用φ10的钻头扩孔,而且速度稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我们按照他说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中,我们不断加入冷却液。因为没有机油,我们用水当冷却液。待料冷却后,我们将它取下。

  (4)锉平

  零件打完空后,表面还不是很平的.地方要将其锉平。在工作台上,将零件装夹在虎钳上。这里很注意,将它夹得很紧。完全不会松动。因为害怕零件掉下来碰伤。以避免不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边角的垂直。为了避免划伤,我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉到可以把大的平锉放进去为止。使用大的平锉的,不敢用力挫,还要注意不要把孔的两个圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。

  (5)砂平,打磨

  在砂之前,我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在使用砂布的时候,最好可以用一个平整的木头包在砂布中,这样方便操作。不管是使用砂布还是砂纸,打磨的方向都要尽量一致,这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上,夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的砂好,再使用砂布将零件的纹路细化,使零件的尺寸更加精确一些。

  (6)调整

  有些不到位的地方,要进行各种调整。再进行一些细微的修改。这样可以使零件更加美观,尺寸更加标准。

  6、实训心得体会

  将来找工作也并不需要“纸上谈兵”,而是要“实战”。基本的动手能力是工作的必要条件。随着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域,不仅要提高判断和解决这些问题能力,另外还要注重提高手工技能。才能提高机械制造质量。以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课,所以对机械制造还不是很了解。而且对打磨的电磨比较惧怕的。觉得比较危险。虽然已经很认真的了解了操作的注意事项,但是在实际的操作中还是会出现一些错误。比如看图没有看准确。尺寸方面还是有一些偏差。而且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就是使用电磨,由于震动很大,所以刚开始有一点歪和不平,不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了。打孔也容易打歪。或者是打错方向的。使用平锉时,由于长时间的使用一根手指支撑着,导致手特别的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子,看似简单,加工起来却很困难。

  总结本次的金工实训,我受益颇多。整个实训过程基本上由学生自主完成。对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实训过程,如何在实践过程中,将理论应用于实际;如何在未知的困难前学会镇定;如何在学习中与同学互相帮助,共同解决问题;相信成功就在眼前。一切一切的体会都让我从这次实训中受益匪浅。这次实训磨练人的耐心和意志,从中我学会了一种精神:一丝不苟,认真操作,沉着冷静,戒骄戒躁。

金工实训总结报告范文3

  一、目的和要求

  本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程,它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练,使学生具备一定的机械加工实际操作能力。为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础,机械加工实训是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要环节。

  课程教学的特点是,采用实践与现场教学形式,运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节,贯彻讲解与示范相结合,集体指导和个别指导相结合的方法。

  通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求:

  1.掌握机械加工基本操作相应的安全知识。

  2.掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理,工卡量具的操作,具有独立完成简单零件加工能力。

  3.系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能,同时结合生产实践逐步提高加工精度,熟练操作程度。

  4.学会对工艺过程的分析能力,了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。

  5.为后继课程积累必要的实践知识。

  6.培养认真负责的工作态度,理论联系实际的工作作风和经济观点。

  二、使用仪器、材料

  圆形塑料柱,车床,刀具,游标卡尺,直尺

  三、内容、原理与过程,实训过程原始记录(数据、图表、计算等)

  主要内容:

  1、掌握车床的基本原理、构造及正确的使用方法;

  2、掌握了解拆装刀、操作车床、制作工件等基本技能;

  3、掌握錾削基本功操作;

  4、车工手动工具、机床设备的正确使用方法

  通过车工实训掌握车床基本操作技能,正确使用各种刀具、熟练掌握量具的使用方法;

  过程:老师先跟大家讲解理论知识,然后实际操作给同学们看。车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意:1、工件不宜伸出过长,一般为工作总长+5~10mm并不能起过4倍直径,否则就要采用一夹一顶的方法装夹;2、为了能夹正,在将要夹紧时一边用手转动工件一边拧动卡盘板手进行夹紧,然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正,二是牢固,防止工件在切削过程中产生振动和松动。

  四、结果及分析(心得体会)

  通过为期一周的参与实训和学习,收获不少 ,以下就是我的心得体会。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。车工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。车工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过车工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

  当然,在实训过程中,我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间,但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点,终点离我们还有一定的距离,所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会,错过了就再也找不回来了。

  永远记住的一句话:“知识改变命运,技能创造幸福”,我实习,我快乐,我幸福。

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